재활용된 유리병의 양은 해마다 증가하고 있으며, 그 양이 너무 많아 정확한 재활용량을 측정하는 것은 사실상 불가능합니다.
유리병 하나를 재활용하면 상당한 양의 에너지를 절약할 수 있습니다. 이는 100-와트 전구에 4시간 동안 전력을 공급하고, 컴퓨터를 30분 동안 작동하고, TV를 20분 동안 시청하는 것과 같습니다. 이는 엄청난 에너지 절약을 가져올 수 있는 유리 재활용의 중요성을 강조합니다.
유리병을 재활용하면 에너지를 절약하고 매립지의 폐기물 양을 줄이는 데 도움이 되며, 새로운 유리병과 다양한 제품을 생산하는 데 필요한 원료를 제공할 수 있다는 점에서 매우 유익합니다. 미국 화학 제품 협의회(Chemical Products Council)의 전국 소비자 플라스틱 병 보고서에 따르면 2009년에 약 25억 파운드의 플라스틱 병이 재활용되었지만 재활용률은 28%에 불과하여 인식을 높이고 책임 있는 재활용 관행을 장려해야 할 필요성이 강조되었습니다.
유리병 스프레이 생산라인을 가동하기 위해서는 스프레이 부스, 서스펜션 체인, 오븐, 전면 수처리 시스템이 필요합니다. 유리병을 사용하여 작업할 때는 폐수 관리가 중요하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 유리병에 대한 스프레이 품질은 작업물 표면의 청결도, 후크의 전기 전도도, 가스 부피 크기, 사용된 분말의 양 및 작업자의 전문 지식을 포함한 여러 요소의 영향을 받습니다. 생산 라인의 효율성을 테스트하려면 전처리 섹션부터 시작하는 것이 좋습니다.
유리병 스프레이 전처리에는 사전 스트리핑, 메인 스트리핑 및 표면 조정과 같은 몇 가지 필수 단계가 포함됩니다. 그러나 북부 지역에서는 메인 스트리핑 세그먼트의 온도가 너무 낮지 않고 적절한 보온이 필요한지 확인하는 것이 중요합니다. 필요한 온도 수준을 유지하지 못하면 부적절한 처리 결과를 초래할 수 있습니다.
전처리 공정이 끝나면 코팅 대상물은 예열 구역으로 이동하여 약 8~10분 동안 유지됩니다. 최적의 분말 접착 및 결합을 보장하려면 분말 분사 영역에 들어가기 전에 처리된 표면이 일정 수준의 잔열을 유지하도록 하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 파우더의 표면 접착력이 향상되어 궁극적으로 고품질의 내구성 있는 마감이 가능해집니다.